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怎麼透過深孔鑽的切削情況判斷排屑與鑽頭磨損情況?

釋出時間◕↟☁:2021-12-27      點選次數◕↟☁:374
  深孔鑽是一款專門用於加工深孔的鑽頭₪╃▩₪·,其可分為外排屑和內排屑兩類☁☁·▩。深鑽孔最大的缺點就是散熱和排屑困難☁☁·▩。
 
  怎麼透過深孔鑽的切削情況判斷排屑與鑽頭磨損情況?主要是透過以下6點◕↟☁:
 
  (1)不能直接觀察到切削情況☁☁·▩。僅憑聲音₪◕·₪、看切屑₪◕·₪、觀察機床負荷₪◕·₪、油壓等引數來判斷排屑與鑽頭磨損情況☁☁·▩。
 
  (2)切削熱不易傳出☁☁·▩。
 
  (3)排屑較困難₪╃▩₪·,如遇切屑阻塞則會引起鑽頭損壞☁☁·▩。

深孔鑽

 


 
  (4)因鑽桿長₪◕·₪、剛性差₪◕·₪、易振動₪╃▩₪·,會導致孔軸線易偏斜₪╃▩₪·,影響到加工精度及生產效率☁☁·▩。
 
  (5)主軸和刀具導向套₪◕·₪、刀杆支撐套₪◕·₪、工件支承套等中心線的同軸度應符合要求;切削液系統應暢通正常;工件的加工端面上不應有中心孔₪╃▩₪·,並避免在斜面上鑽孔;切屑形狀應保持正常₪╃▩₪·,避免生成直帶狀切屑;採用較高速度加工通孔₪╃▩₪·,當鑽頭即將鑽透時₪╃▩₪·,應降速或停機以防損壞鑽頭☁☁·▩。
 
  (6)深孔加工切削油◕↟☁:深孔加工過程中會產生大量的切削熱₪╃▩₪·,並不易擴散₪╃▩₪·,需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具☁☁·▩。一般選用1:100 的乳化液或極壓乳化液;需要較高加工精度和表面質量或加工韌性材料時₪╃▩₪·,選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液₪╃▩₪·,切削油的運動黏度通常選用(40℃)10 ~ 20cm2/s₪╃▩₪·,切削油流速為15 ~ 18m/s;加工直徑較小時選用黏度低的切削油;要求精度高的深孔加工₪╃▩₪·,可選用切削油配比為40% 極壓硫化油 40% 煤油 20% 氯化石蠟☁☁·▩。
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